揚聲器在生產中有很多工藝如果沒處理好，會對喇叭的聲音有影響。如果揚聲器有雜音，可能是由以下問題引起，毅廷揚聲器公司順便把處理辦法也給你列出來啦！
原因1：揚聲器音圈尾部卷起，大振動時音圈撞到 T 鐵。
解決措施 ：
a:套音規時先檢查音圈尾部是否變形。
b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調到同一平面。
c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。
d:音規外徑過小，在生產時音圈松動下滑，揚聲器在振動時打到 T 鐵底部。
原因2：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。
解決措施 ：
a:做磁路時將磁鐵內壁的磁屑擦干凈，檢查 T 鐵和華司有無電鍍層脫落的現象。
b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。
c:整個揚聲器生產環節做好防塵措施。
d:在打華司膠彈波膠時注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。
e:檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡住音圈。
f: 音規、磁規上有膠水的先要把膠水清潔干凈。
g:生產時檢查音圈卷面上有無膠水。
h:在生產磁鐵內徑和華司內徑相差較小的揚聲器時，注意磁路膠要打在磁鐵內徑向外一點，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈
原因3：振膜變形產生移位。
解決措施 ：
a:生產時注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強，但韌性很差，變性后不易恢復。
b:來料需要檢查紙盆是否變形。c:如是紙質材料要注意防潮，以免受潮而變形。
原因4：揚聲器中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產工藝等。
解決措施 ：
a:根據揚聲器的額定功率采用合適它的中心膠。
b:對揚聲器進行各種實驗或聽音時讓它工作于額定功率、特定的頻寬內。
c:雙組份的中心膠要按規定的比例讓它進行充分混合， 要在膠水可操作時間內放入振膜。
d:在撥音規前檢查中心膠是否完全干透，以免忙目撥規使音圈偏移和破壞中心膠固化結構。
e:檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。
原因5：音圈變性，溫度過高膨脹變形。
解決措施：
a:生產前要檢驗好音圈骨架有無變形。
b:注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產生磨擦產生異音。
c:選用耐高溫的音圈骨架。
d:套音規時要先檢查音規上有無膠水。
原因6：音圈散線。
解決措施 ：
a:生產前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線
b:讓揚聲器在額定功率范圍內工作。c:音圈線的自貼力不夠， 不能耐高溫， 好的音圈自貼音圈線應在額定的高溫下粘得更緊。
原因7：T 鐵中柱生銹，偏離中心。
解決措施 ：
a:Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要采用。
b:長時間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要采用。
c:檢查Ｔ鐵中柱有無松動、毛刺等。
d:有缺口的磁規不要用來定位。
原因8：華司與盆架之間露風產生雜音。
解決措施 ：
a:補風膠打得過少或完全沒有打膠。
b:盆架底部有變形，生產前注意挑選。
c:華司表面有不平，而產生露風。
原因9：錦絲線打到紙盆產生雜音。
解決措施 ：
a:錦絲線要按規定的長度進行生產，不能過長。
b:錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。
c:如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。
原因10：揚聲器紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時間過長老化。
解決措施：
a:紙盆揚聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等
b:揚聲器不能過長時間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。
c:揚聲器長時間和超大功率工作同時也會因振幅過大使振膜受損而引起破裂。
原因11：折環老化失去彈性或脫膠。
解決措施 ：
a:在生產過程中盡量避免使用對折環有腐蝕性的物質。
b:在施邊膠時，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動。
c:邊膠要讓折環和盆架完全粘好，以免產生縫隙而讓折環和盆架相對振動而產生異音，特別是泡邊。
d:要檢查盆架與折環的膠合面是否平整，防止不平引起折環脫膠，粘接不好。
e:如是折環老化，發霉、發白、無彈性需更換折環。
f: 折環要在施完邊膠后要及時放入，不要因為怕翹邊等邊膠起膜再放入。
原因12：揚聲器彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒有到位。
解決措施：
a:打彈波膠時，在粘好彈波與盆架的接觸面同時讓它外圍一定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時。
b:不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波。
c:有損壞的彈波不要使用。
d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質而讓它失去彈性。
原因13 ：揚聲器盆架變形。
解決措施 ：
a:盆架來料不良有變形不要生產。b:生產過程中不要去摔揚聲器，至使盆架變形而損壞。
以上是揚聲器單體在出現雜音的時候，可以從這些方面檢查并解決。希望我們的專業能幫到您！
